破碎材料特性
材料種類：不同種類的塑料硬料，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等，其硬度、韌性等物理性質存在差異。例如，PVC 相對較硬且脆，而 PE 則具有一定的韌性。針對硬度較高的塑料，需選擇刀具硬度高、耐磨性強的破碎機；對于韌性較好的塑料，破碎機應具備足夠的扭矩來克服其韌性帶來的破碎阻力。
材料尺寸：如果待破碎的塑料硬料尺寸較大，那么需要選擇進料口尺寸與之匹配的破碎機，以確保物料能夠順利進入破碎腔。同時，較大尺寸的物料可能需要多級破碎才能達到理想的粒度，此時可考慮具有多級破碎功能的設備。
生產能力
產量需求：根據企業的生產規模和產量要求，選擇能夠滿足生產能力的破碎機。生產能力通常以每小時的破碎量（千克或噸）來衡量。例如，小型企業每天的塑料破碎量在幾百千克左右，可選擇小型的塑料硬料破碎機；大型企業日產量可達數噸甚至更多，則需選用大型的破碎機。
連續工作能力：如果生產過程要求破碎機長時間連續工作，那么設備的穩定性和可靠性就至關重要。應選擇散熱性能好、電機功率匹配且結構堅固的破碎機，以確保其能夠在連續工作狀態下保持穩定的生產能力。
破碎質量
出料粒度：不同的生產工藝對塑料破碎后的粒度要求不同。有些工藝可能需要較細的顆粒，如用于塑料再生造粒的破碎，粒度一般要求在幾毫米以下；而有些應用則對粒度要求相對較寬松。破碎機通常通過配備不同規格的篩網來控制出料粒度，因此要根據實際需求選擇合適篩網孔徑的破碎機。
粒度均勻性：可靠的塑料硬料破碎機應能夠保證出料粒度的均勻性，避免出現過大或過小的顆粒。不均勻的粒度可能會影響后續的生產加工質量，因此在選擇破碎機時，可通過查看設備的樣品或實際測試其破碎效果來評估粒度均勻性。
刀具質量與結構
刀具材質：刀具是破碎機的核心部件，其材質直接影響破碎效果和使用壽命。常見的刀具材質有合金鋼、硬質合金等。合金鋼刀具具有較高的強度和韌性，適用于一般塑料硬料的破碎；硬質合金刀具硬度更高，耐磨性更強，適合破碎硬度較高或磨蝕性較強的塑料，但價格相對較高。
刀具結構：刀具的結構設計對破碎效率和效果也有重要影響。例如，刀片式刀具適用于小塊塑料的快速破碎；而齒刀式刀具則對大塊塑料和韌性塑料有較好的破碎效果。此外，刀具的排列方式、切削角度等參數也會影響破碎性能，應選擇刀具結構合理、設計可靠的破碎機。
篩網規格
篩網孔徑：篩網孔徑的大小決定了破碎后塑料顆粒的上限尺寸。應根據生產工藝對出料粒度的要求，選擇合適孔徑的篩網。同時，篩網的材質和強度也很重要，要能夠承受破碎過程中的沖擊力和摩擦力，不易破損。
篩網更換便捷性：在破碎機的使用過程中，篩網可能會因磨損或需要改變出料粒度而進行更換。因此，選擇篩網更換方便快捷的破碎機可以提高生產效率，減少停機時間。
動力系統
電機功率：電機功率應與破碎機的工作負荷相匹配。功率過小，破碎機可能無法正常破碎塑料硬料，導致生產效率低下；功率過大，則會造成能源浪費，增加生產成本。一般來說，破碎機的生產廠家會根據設備的型號和破碎能力推薦合適的電機功率。
調速性能：一些破碎機配備了調速電機，可以根據不同的塑料材質和破碎要求，調整電機轉速，從而優化破碎效果。具有調速功能的破碎機在處理多種不同特性的塑料硬料時更加靈活方便。
設備材質與結構設計
材質：破碎機的機身和關鍵部件應采用可靠的材料制造，以保證設備的強度和耐用性。例如，機身采用高強度鋼材，能夠承受破碎過程中的沖擊力和振動；內部的襯板等易磨損部件可采用耐磨材料，延長使用壽命。
結構設計：合理的結構設計有助于提高破碎機的工作效率和穩定性。例如，破碎機的進料口設計應便于物料的順暢進入，避免堵塞；破碎腔的形狀和尺寸應有利于物料的破碎和排出；設備的整體結構應緊湊，占地面積小，便于安裝和維護。
安全性能
防護裝置：破碎機應配備完善的安全防護裝置，如皮帶防護罩、進料口安全擋板等，以防止操作人員在設備運行過程中發生意外。此外，設備還應具有過載保護功能，當負荷超過設定值時，能夠自動停機，避免設備損壞。
電氣安全：電氣系統應符合相關的安全標準，具有良好的接地保護和漏電保護措施，確保操作人員的人身安全。
操作與維護便利性
操作界面：人性化的操作界面可以降低操作人員的勞動強度和技能要求。現代破碎機通常配備了智能化的控制系統，具有操作簡單、參數設置方便、運行狀態顯示清晰等特點。
維護保養：易于維護保養的破碎機可以降低使用成本和停機時間。選擇設備時，應考慮設備的潤滑系統是否簡單可靠、零部件的更換是否方便、日常維護是否便捷等因素。
